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    智能制造

    自動化產線集成解決方案

    方案概述

    智能工廠的總體規劃設計、廠房的布局和仿真、智能化/數字化生產線的設計、自動化非標產線、自動化物流/倉儲的制造和集成

    客戶價值

    提高勞動生產率

    提高設備生產效率

    提升換產效率

    減少停線浪費

    降低人員工具損失

    降低人員疏忽造成的工具、設備損耗

    降低原物料消耗

    減少工具、設備意外損壞

    減少工時浪費

    投資快速回收

    機械換人,減少人員投入

    產量提升,提高生產效率

    質量提升,減少不良浪費

    方案優勢

    具備多年智能制造領域的技術沉淀,以及海量的流程行業、離散行業智能化項目落地經驗

    豐富的自研產品:自研自產工業控制系統、線性傳動等產品,核心技術可控,為自動化整體解決方案提供堅實基礎

    專業的智能制造自動化專家團隊,具備豐富的離散裝配行業項目經驗

    成功案例

    通號集團西安信號廠軌交繼電器自動化車間項目

    數字化車間整體布局設計、非標自動化設備設計與制造、MES系統定制與實施,完成工廠數字化轉型升級,降低制造運營成本,縮短產品交貨周期,提升生產效率。

    正泰電器繼電器全制程自動化生產線項目

    • 涵蓋設計、制造國內擁有自主知識產權小型繼電器全制程自動化生產線,實現單線小時產能1250只以上;
    • 產線制程自動化比例提升至96.15%,運營成本降低31.48%,產品不良率降低93%,生產效率(人均小時產能)提升347%,關鍵加工工序數控化率實現100%。

    正泰電器小型斷路器全制程自動化生產線項目

    • 涵蓋小型斷路器全制程自動化產線方案設計、裝備制造、設備調試與運行
    • 單線節拍1.2s/極,節省人力802人;

    • 產線制程自動化比例提升至100%,運營成本降低38.04%,產品不良率降低59.23%,生產效率(人均小時產能)提升427%,關鍵加工工序數控化率實現100%

    通號集團西安信號廠智能化電務檢修線項目

    • 轉轍機智能立體庫與檢修、測試線體融合,重新優化設計車間布局與檢修、測試流程;

    • 檢修品質量管理與追溯系統建立,提高檢修質量;

    • 改變原來吊運作業方式,保證檢修人員安全;

    • 減少勞動強度,提高檢修效率50%。


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